Двухстоечный автоматический ленточнопильный станок GELLER INDUSTRIAL 1050 А

Двухстоечный автоматический ленточнопильный станок GELLER INDUSTRIAL 1050А предназначен для высокопроизводительной резки в автоматическом/полуавтоматическом режиме конструкционных, нержавеющих сталей, титановых сплавов и всех иных черных и цветных металлов диаметром до 1050 мм в многосменных режимах металлургических заводов и металлообрабатывающих компаний. На станке могут применяться как биметаллические, так и твердосплавные полотна.

Использование инновационных технологий в станкостроительном производстве обеспечивает высокую точность реза с максимальной погрешностью ± 0,1 мм на 100 мм высоты (диаметра) заготовки. Возможность подбора оптимального режима резания заготовки позволяет увеличить износостойкость ленточного полотна, и, как следствие, быструю окупаемость оборудования.

1050 мм
1050 мм
1050х1050 мм
1050х1050 мм
  • Мощность двигателя пилы
    14,7 кВт
  • Мощность двигателя гидравлики
    1,8 кВт
  • Мощность двигателя подачи СОЖ
    0,18 кВт
  • Натяжение полотна
    гидравлическое
  • Объем бака гидравлики
    100 л.
  • Скорость вращения полотна
    20-80 м/мин.
  • Размер ленточного полотна
    67х1,6 мм
  • Длина станка
    2350 мм
  • Ширина станка
    5000 мм
  • Высота станка
    3500 мм
  • Вес станка
    9750 кг
Станина станка

Жесткая, тяжёлая сварная конструкция станины станка успешно гасит вибрацию, возникающую при работе станка, повышая тем самым износостойкость инструмента.Толщина листа станины от 20 до 60 мм, в зависимости от габарита станка.

Колонны станка

Колонны станка заполнены полимербетоном. Указанное решение приводит к минимизации вибрации в процессе резки и увеличению ресурса инструмента. На колоннах станка расположены четырехрядные линейные направляющие, обеспечивающие жесткую фиксацию пильной рамы.

Консоль станка

Тяжелая, устойчивая к кручению сварная конструкция консоли станка, усиленная ребрами жесткости, успешно гасит вибрацию при работе станка. Станок оснащен системой регулировки скорости и усилия опускания консоли. Подъём и опускание консоли осуществляется с помощью двух гидроцилиндров.

Система быстрого опускания консоли

В целях экономии времени реза, станок оснащен системой быстрого опускания консоли на заготовку в холостом режиме с помощью металлической штанги, контролирующей высоту заготовки, и концевика.

Гидравлическая система

Станок оснащен гидравлической системой европейского производства. Объём бака гидравлики 80 л. Все элементы гидравлической системы являются стандартными и доступными для обслуживания и диагностики.

Гидравлическая система натяжения полотна

На станке используется гидравлическая система натяжения полотна, с автоматическим определением степени натяжения, что приводит к удобству и экономии времени при замене ленточного полотна одним оператором.

Блок твердосплавных направляющих

Фиксация ленточного полотна осуществляется при помощи блока твердосплавных направляющих и подшипников. Блок твердосплавных направляющих перемещается вручную в соответствии с габаритами заготовки с помощью литого «плеча».

Щётка очистки полотна

Станок оборудован проволочной щеткой для очистки полотна от стружки. Вращение щётки осуществляется при помощи отдельного электродвигателя, расположенного с тыльной стороны пильной рамой станка.

Тиски станка

Гидравлические тиски станка, изготовленные из литого чугуна, оптимально жестко зажимают заготовку в зоне резания. Одна щечка тисков неподвижна, вторая управляется с помощью гидравлического цилиндра.

Подающие тиски
Автоматические станки имеют подвижные тиски, которые позволяют подавать заготовку в зону резания на длину до 550 мм с точностью ±0,2 мм за один перехват.
Пульт управления станка

Пульт управления располагается на электрическом шкафу станка. Команды подаются с помощью клавиш ЖК-дисплея контроллера XP-3 Omron (Япония) и прорезиненных кнопок. Контроллер русифицирован, и позволяет вести учет расхода полотна, отображать основные данные по режиму реза.

Электрический шкаф станка

Электрический шкаф станка выполнен в соответствии со всеми условиями современных станкостроительных производств. Элементы электрического оборудования, включая частотные преобразователи и контроллер станка отвечают всем требованиям безопасности электрического оборудования. Степень защиты электрошкафа - IP 54.

Оборудование СОЖ

Подача СОЖ осуществляется из двух форсунок, расположенных над щечками тисков. СОЖ является оборотной и может использоваться многократно. Применяется концентрат водо-эмульсионной СОЖ, разбавленный водой в пропорции, как правило 1/20 л.

Безопасность
В целях обеспечения безопасности работы оператора все станки оснащены системой аварийной остановки в следующих случаях: • при открытии кожухов шкивов; • при обрыве полотна; • при перегрузке двигателя. Также станок оснащен кнопкой аварийной остановки.
Механический упор
Назначение опции: отмеривание заготовки на необходимую длину. Упор крепится на неподвижных тисках станка и позволяет отмерять заготовку на длину до 500 мм.
Датчик контроля увода полотна от перпендикулярности

Предотвращает увод полотна от перпендикулярности. В случае отклонения на допустимую величину система управления подачей консоли уменьшит скорость подачи консоли. В случае продолжения отклонения от перпендикулярности выше заданных величин, консоль станка остановится.

Система предотвращения повреждения заготовки тисками

Назначение опции: не допустить повреждение тонкостенных металлоконструкций из цветных металлов, обеспечив надежное крепление заготовки гидравлическими тисками. Используется в серийной резке тонкостенных (0,5 мм и менее) заготовок из цветных металлов.

Система подачи тисков при помощи ШВП

Назначение опции: решение задач по высокоточной резке. Подающие тиски станка оснащаются системой ШВП и сервоприводом, что обеспечивает точность подачи заготовки в зону резания с точностью ±0,05 мм.

Гидравлический верхний прижим

Применяется при резки заготовок пакетом (несколько заготовок за одну установку). Верхний прижим фиксирует заготовки в вертикальном положении, зажимные тиски фиксируют заготовку в горизонтальном положении, чем обеспечивается надежная фиксация пакета заготовок.

Комплект запасных частей
В комплект входят пластины и подшипники для блоков направляющих, щётки очистки полотна, концевики, предохранители, регуляторы скорости и усилия опускания.
Система подачи СОЖ «маслянистый туман»

Назначение: для равномерного смазывания полотна при резке профильных материалов из цветных металлов в случае, если использование стандартной оборотной СОЖ признается неэффективной из-за неравномерного смазывания инструмента и утечки СОЖ в профильные отверстия заготовок.

Конвейер для удаления стружки

Назначение: удаление стружки из зоны станины станка. Данный конвейер имеет винтовую форму, оснащен отдельным электрическим приводом, и червячным мотор-редуктором. Управляется с жк-дисплея пульта управления станка.

Конвейер удаления обрези

Назначение: удаление негабаритных частей отрезанной заготовки (200х200 мм) из зоны резания. Конвейер имеет отдельный электромеханический привод, и прорезиненную ленту.

Лампа индикации работы станка
Назначение: наглядное отображение состояния станка в текущий момент. Красный цвет – неисправность, желтый цвет – простой станка, зеленый цвет – осуществление процесса резания.
Лазерное отображение линии реза

Назначение: проекция лазерной линии на заготовку для точного понимания оператором места работы ленточного полотна на заготовке. Используется для удобства работы оператора при выполнении сложных раскройных работ по вырезке деталей из заготовки.

Ручная смазка направляющих консоли

Назначение: смазка направляющих консоли. Используется при работе в производствах с повышенным загрязнением для удобства оператора. Увеличивает интервал между сервисными работами по обслуживанию направляющих станка.

Автоматическая смазка линейных направляющих

Назначение: смазка направляющих подающих тисков станка. Используется при работе в производствах с повышенным загрязнением для удобства оператора. Увеличивает интервал между сервисными работами по обслуживанию направляющих станка.

Система подачи консоли при помощи ШВП и сервопривода

Назначение: равномерная и жесткая подача консоли во врезание. Отображает скорость подачи консоли в мм/мин. Позволяет точно подбирать режимы резания. Применение: в случае, если планируется большой объем резки заготовок твердосплавными полотнами.

Планетарный блок мотор-редуктор
Опционно, для каждой из моделей станка GELLER можно установить планетарный редуктор. КПД такого редуктора увеличивается на 50 %. Может использоваться для обработки жаропрочных материалов с высоким содержанием никеля.
Рольганг длиной 1000 мм
Назначение: устройство для перемещения заготовки в зону резания. Рольганги имеют различные модификации и подбираются в зависимости от особенностей заготовки и модели ленточнопильного станка.
Приводной рольганг
Назначение: устройство для перемещения заготовки в зону резания при помощи вращающихся роликов, поворачиваемых при помощи мотор-редуктора.
Вертикальные ролики
Назначение: предназначены для предварительного позиционирования заготовки на рольганге для корректной подачи в зону резания ленточнопильного станка.
Пистолет для удаления стружки
Для поддержания рабочей зоны в чистоте, предусмотрен пистолет подачи СОЖ для смыва стружки и мелких деталей заготовки.
Ограничительная стенка рольганга
Устанавливается на боковые стенки рольганга. Предотвращает падение заготовки, служит для усиления конструкции рольганга, придания дополнительной жесткости.